Supervisión y autómatas
Señales de proceso y estado de máquina desde los sistemas de planta disponibles.
Analítica industrial · Cáceres y toda España
La planta se entiende en una sola vista.
Dashboards de producción para fabricantes, agroalimentación y empresas de componentes. Detecte antes las paradas, las mermas y el gasto energético.
Resumen de planta
Vista de ejemplo
Línea 01
Línea 02
Envasado
OEEDisponibilidad · rendimiento · calidad
kWh/u.Consumo por unidad producida
AlertasEstado de equipos y proceso
Rendimiento por turno
Qué se mide cada turno
Un criterio común para comparar líneas, turnos y plantas. La producción, el coste y las incidencias dejan de vivir en informes separados.
- Disponibilidad, rendimiento y calidad calculados con la misma definición.
- Consumo energético por línea y por unidad producida.
- Mermas y reprocesos vinculados a su coste.
- Plan de producción, secuencia y desviaciones de turno.
Indicadores de turnoLectura por línea de producción
Filtro de turno
OEEDisponibilidad, ritmo y calidad
kWh/u.Energía por unidad buena
MermaVolumen y coste asociado
PlanAvance y orden de producción
MañanaTardeNoche
Los valores y filtros se configuran con sus fuentes de datos.
Mantenimiento predictivo
Llegue antes a la avería
Las señales del equipo y el historial de intervenciones ayudan a ordenar el trabajo por riesgo e impacto en producción. Una alerta útil indica qué revisar y por qué.
- Vibración, temperatura y consumo como señales de alerta.
- Órdenes priorizadas según la consecuencia de una parada.
- Histórico de avisos e intervenciones conectado al análisis.
Equipos que requieren revisión
Panel de ejemplo
Motor de cinta 04Vibración creciente · línea 2
RevisarPrioridad alta
Bomba de proceso 02Temperatura fuera de patrón
ObservarPrioridad media
Compresor 01Consumo irregular en reposo
ComprobarPrioridad media
La predicción de averías depende de la calidad, frecuencia y cobertura de las señales disponibles.
Control de parámetroLote 24-08 · turno de tarde
Desviación detectada
Medición del proceso
Límite de especificación
Gráfico conceptual. Los límites se fijan según la especificación de cada producto.
Trazabilidad y calidad
Cada desviación tiene contexto
Compare parámetros con el mismo criterio y llegue al lote, la línea y el turno implicados. El histórico queda listo para investigar incidencias y preparar auditorías.
01
Detectar el cambio
Una alerta aparece cuando el parámetro se acerca a su límite.
02
Localizar el origen
Filtre por lote, línea, turno y momento del proceso.
03
Medir el efecto
Relacione la incidencia con merma, reproceso y coste.
Eficiencia industrial
La energía también cuenta por unidad buena.
Consumo energético bajo control
Compare líneas, turnos y periodos con la producción real. Los picos anómalos y el consumo durante paradas se ven en contexto.
Perfil de consumo por horaComparativa ilustrativa de una línea
Periodo: turno
06:0010:0014:0018:00
Revisar el pico de carga y contrastarlo con la producción del turno.
Comparar líneas, plantas y franjas tarifarias con el mismo criterio.
Conexión con planta
Convive con sus sistemas
Leemos los datos existentes sin intervenir en la lógica de control. La conexión con producción y ERP se plantea por fases, con alcance acordado para cada línea.
Producción y calidad
Registros de lotes, turnos e incidencias para crear dashboards de producción.
ERP y costes
Cruce de unidades fabricadas, consumos y costes con las fuentes acordadas.
Lectura no intrusiva y despliegue gradual para no alterar el ritmo de fábrica.
Primer paso: una línea piloto
Empecemos por una línea concreta
Revisamos un mes de datos de una línea y definimos un diagnóstico con pérdidas observadas y prioridades de mejora. Cuéntenos qué quiere medir.